IH型單級單吸化工離心泵產(chǎn)品概述

1、IH型單級單吸化工離心泵，是全國聯(lián)合設計的節(jié)能泵，它是BA型、B型及其他單級清水離心泵的更新型。優(yōu)點有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便；效率和吸程達到國際平均先進水平。IH型單級單吸化工泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。
2、IH型單級單吸化工離心泵執(zhí)行標準：
IH型單級單吸化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵，是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫(yī)藥等工業(yè)部門輸送不含懸浮顆粒的腐蝕性液體或不允許污染的介質(zhì)，輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃～105℃，采用特殊措施可達180℃。
IH型單級單吸化工離心泵一般由電動機帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣（流速可增大至15～25m/s），動能也隨之增加。當液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為IH型單級單吸化工離心泵。
離心泵在化工生產(chǎn)中應用最為廣泛，這是由于其具有性能適用范圍廣（包括流量、壓頭及對介質(zhì)性質(zhì)的適應性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優(yōu)點。因而，本章將離心泵作為流體力學原理應用的典型實例加以重點介紹。
一. IH型單級單吸化工離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理討論離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，要緊緊扣住將動能有效轉(zhuǎn)化為靜壓能這個主題來展開
（一）IH型單級單吸化工離心泵的基本結(jié)構(gòu)
IH型單級單吸化工離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為4～12個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼******的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。
（二）IH型單級單吸化工離心泵的工作原理
當IH型單級單吸化工離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。
IH型單級單吸化工離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
需要強調(diào)指出的是，若在離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動IH型單級單吸化工離心泵也不能輸送液體。這表明IH型單級單吸化工離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出。空氣從吸入管道進到泵殼中都會造成氣縛。
（三）IH型單級單吸化工離心泵的葉輪和其它部件
1．IH型單級單吸化工離心泵的葉輪葉輪是IH型單級單吸化工離心泵的關鍵部件。
(1)按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運轉(zhuǎn)時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動葉輪向吸入口側(cè)移動，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。
(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。
IH型單級單吸化工離心泵導輪
為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
3．軸封裝置
由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入離心泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。
1.葉輪
葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。葉輪有開式、半閉式和閉式三種。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。
2.泵殼　
作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。離心泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。
離心的概念
離心其實是物體慣性的表現(xiàn).比如雨傘上的水滴,當雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時,水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動,這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快,這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動,那么水滴將脫離雨傘向外緣運動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。離心泵就是根據(jù)這個原理設計的.高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動,將水甩出,從而達到輸送的目的.離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵,從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。離心泵基本構(gòu)造離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承離心泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
IH型單級單吸化工離心泵產(chǎn)品用途
1、IH型單級單吸化工離心泵根據(jù)國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、IH型單級單吸化工離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進行檢修。
3、IH型單級單吸化工離心泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。
4、IH型單級單吸化工離心泵為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
5、IH型單級單吸化工離心泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
7、IH型單級單吸化工離心泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
IH型單級單吸化工離心泵的型號意義
IH50-32-160A-302
IH-國際標準化工離心泵
50-泵吸入口直徑為50mm
32-泵排出口直徑為32mm
160-葉輪名義直徑160mm
A-葉輪外徑切割代號
（A、B分別表示第一、二次切割）
302-泵觸液零件的材料代號專業(yè)生產(chǎn)，品質(zhì)服務。廠價直銷、水泵配件大全IH型單級單吸懸臂式化工離心泵
IH型單級單吸化工離心泵常用化工介質(zhì)談談選材的要點
1.硫酸： 作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。公司適用產(chǎn)品有：IHF氟塑料化工離心泵。IH型單級單吸化工離心泵
2.鹽酸： 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的******選擇。公司適用產(chǎn)品有：IHF氟塑料化工離心泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸： 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產(chǎn)品有：DFL(W)H化工離心泵、DFL(W)PH屏蔽化工離心泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工離心泵、IH型化工離心泵、CQB磁力泵等，材料為304。
4.醋酸： 它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。
5.堿(氫氧化鈉) ：鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
6.氨(氫氧化氨)： 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。
7.鹽水(海水)：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。
8.醇類、酮類、酯類、醚類： 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經(jīng)驗。
IH型單級單吸化工離心泵結(jié)構(gòu)特點
IH型化工泵主要零部件有泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架部件等。泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架的止口連接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。軸封有填料密封和機械密封形式，可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的要求進行選定。泵通過加長聯(lián)軸器與電機聯(lián)接，從驅(qū)動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
IH型單級單吸化工離心泵性能參數(shù)

型號	轉(zhuǎn)速 (r/min)	流量 (m3/h)	揚程 (m)	效率 (%)	電機功率 (kw)	汽蝕余量 (m)
IH50-32-125	2900	12.5	20	51	2.2	2
	1450	6.3	5	45	0.55	2
IH50-32-125A	2900	11.3	16.4	50	1.5	2
	1450	5.7	4.1	43	0.55	2
IH50-32-160	2900	12.5	32	46	3	2
	1450	6.3	8	40	0.55	2
IH50-32-160A	2900	11.3	26.4	44	3	2
	1450	5.7	6.6	37.1	0.55	2
IH50-32-200	2900	12.5	50	39	5.5	2
	1450	6.3	12.5	33	1.1	2
IH50-32-200A	2900	11.3	41	38	4	2
	1450	5.7	10.3	31	0.75	2
IH50-32-250	2900	12.5	80	33	11	2
	1450	6.3	20	27	2.2	2
IH50-32-250A	2900	11.7	70	32	11	2
	1450	5.9	17.5	25	1.5	2
IH65-50-125	2900	25	20	62	3	2
	1450	12.5	5	55	0.55	2
IH65-50-125A	2900	22.7	16.5	61	2.2	2
	1450	11.3	4.1	54	0.55	2
IH65-50-160	2900	25	32	57	5.5	2
	1450	12.5	8	51	0.75	2
IH65-50-160A	2900	22.7	26.5	56	4	2
	1450	11.3	6.6	49.6	0.55	2
IH65-40-200	2900	25	50	52	11	2
	1450	12.5	12.5	46	1.5	2
IH65-40-200A	2900	22.7	41	50	7.5	2
	1450	11.3	10.3	44	1.1	2
IH65-40-250	2900	25	80	46	15	2
	1450	12.5	20	39	3	2
IH65-40-250A	2900	23.4	74.8	45	15	2
	1450	11.7	17.5	37.9	2.2	2
IH65-40-315	2900	25	125	39	30	2
	1450	12.5	32	33	5.5	2
IH65-40-315A	2900	23.4	109.5	38	30	2
	1450	11.7	28	33	4	2

IH80-65-125	2900	50	2, 0	69	5.5	3
	1450	25	5	64	0.75	2.5
IH80-65-125A	2900	45.3	16.5	67	4	3
	1450	22.7	4.1	62	0.55	2.5
IH80-65-160	2900	50	32	67	11	2.3
	1450	25	8	62	1.5	2.3
IH80-65-160A	2900	45.3	26.4	65	7.5	2.3
	1450	22.7	6.6	60	1.1	2.3
IH80-50-200	2900	50	50	63	15	2.5
	1450	25	12.5	57	2.2	2
IH80-50-200A	2900	45.3	41	61	11	2.5
	1450	22.7	10.3	56.1	2.2	2
IH80-50-250	2900	50	80	53	30	2.5
	1450	25	20	50	5.5	2
IH80-50-250A	2900	45.3	65.7	52	22	2.5
	1450	22.7	16.4	49	3	2
IH80-50-315	2900	50	125	50	45	2.5
	1450	25	32	48	7.5	2.5
IH80-50-315A	2900	45.3	102.6	48	37	2.5
	1450	22.7	25.7	46	5.5	2.5
IH100-80-125	2900	100	20	73	11	4.2
	1450	50	5	69	1.5	3.4
IH100-80-125A	2900	91.8	16.8	71	7.5	4.2
	1450	45.9	4.2	67	1.1	3.4
IH100-80-160	2900	100	32	73	15	4.3
	1450	50	8	68	2.2	3.4
IH100-80-160A	2900	91	26.5	71	15	4.3
	1450	45.5	6.6	67	1.5	3.4
IH100-65-200	2900	100	50	72	22	3.9
	1450	50	12.5	68	3	2.5
IH100-65-200A	2900	91	41.5	70	18.5	3.9
	1450	45.5	10.3	66	3	2.5
IH100-65-250	2900	100	80	68	37	3.6
	1450	50	20	63	5.5	2.5
IH100-65-250A	2900	93.5	70	65	37	3.6
	1450	45.5	17.4	61	5.5	2.5
IH100-65-315	2900	100	125	62	75	3.2
	1450	50	32	58	11	2
IH100-65-315A	2900	93.5	109	61	75	3.2
	1450	46.5	28	56	11	2
IH125-100-200	2900	200	50	77	45	5
	1450	100	12.5	73	7.5	2.9

IH125-100-200A	2900	182	41.4	75	37	5
	1450	91	10.3	71	5.5	2.9
IH125-100-250	2900	200	80	75	75	4.5
	1450	100	20	72	11	2.3
IH125-100-250A	2900	186.5	69.5	73	75	4.5
	1450	93	17.4	70	11	2.3
IH125-100-315	2900	200	125	72	110	4.5
	1450	100	32	65	22	2.5
IH125-100-315A	2900	186.5	108.7	71	90	4.5
	1450	93	27.2	64	15	2.5
IH125-10-400	1450	100	50	55	30	2.5
IH150-125-250	1450	200	20	77	18.5	2.8
IH150-125-250A	1450	182	16.5	75	15	2.8
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IH200-150-400A	1450	363	41	76	75	3.5